装修垃圾资源化，是源头分类→密闭收运→精细分选→破碎再生→产品利用的全闭环循环模式，替代传统露天堆放、填埋、焚烧，实现减量化、无害化、资源化、高值化，目前国内先进项目综合利用率可达90%~95%.
惰性硬质骨料：混凝土块、红砖、瓷砖、石材、砂浆、加气块(占比 60%~75%，最主要再生原料)
可回收物：废钢筋、金属门窗、电线、塑料管材、玻璃、木材板材
轻杂质：泡沫、保温棉、织物、废纸、粉尘、石膏板
有害少量：废油漆桶、胶水瓶、涂料残渣(单独危废处置)
1. 源头减量 & 现场分类
施工现场执行分类堆放、分桶存放、严禁混装：
硬质砖石混凝土单独堆放
木材、塑料、金属、石膏板分区存放
有害危废单独密封收集、专业转运
推广装配式装修、全屋定制工厂化生产，现场废料可减少 60% 以上
2. 密闭规范收运中转
专用密闭渣土车运输，杜绝沿途遗撒、扬尘
小区 / 工地设装修垃圾临时中转分拣点，全封闭、防雨、防渗、降尘
中转点人工预分拣大件杂物、金属、木材，再送入资源化工厂
3. 工厂核心处理工艺(主流自动化生产线)
标准工艺链：给料→粗筛→人工分拣→破碎→磁选→风选→涡流选→精细筛分→再生利用
棒条筛 + 滚筒筛分：分离渣土、细沙、大块杂物
人工分拣台：剔除大件木材、塑料、玻璃、有害垃圾
颚式粗破 + 反击式细破：砖石混凝土破碎成分级骨料
磁选机：回收废钢筋、黑色金属
涡流分选：回收铜、铝等有色金属
箱式风选 + 折板风选：分离泡沫、塑料、纤维等轻物质
近红外光选：精准剔除石膏、杂质，提升再生骨料纯度
多级振动筛：分级出料：0~5mm、5~20mm、20~40mm 再生砂石骨料
标准生产线规模：装修垃圾处理60~120t/h
4. 分质资源化利用(各物料去向)
(1)砖石混凝土→再生骨料(最大量利用)
破碎筛分后再生砂石，用途：
再生透水砖、路面砖、护坡砖、标砖
再生稳定水稳层(市政道路基层)
再生混凝土、回填用碎石、流态固化土、泡沫轻质土
场地平整、路基回填、基坑回填
(2)金属类(铁 / 铜 / 铝)
直接回收冶炼，100% 资源化，经济价值最高
(3)木材、板材
完整木料→再生木方、托盘;碎木料→生物质颗粒燃料、焚烧发电供热
(4)塑料、泡沫、织物
打包压缩→再生塑料造粒、焚烧发电能源化利用
(5)石膏板
单独分选提纯→再生石膏粉，用于石膏制品、建材填料
(6)渣土、细砂
净化后用于绿化覆土、工程回填、制再生砖原料
(7)少量无法利用残渣 + 有害物
安全填埋 / 危废处置，做到无害化
5. 环保配套要求(工程验收必备)
生产线必须密闭车间 + 负压除尘 + 喷淋雾炮 + 布袋除尘 + 废水循环，粉尘达标排放，无二次污染
