减量化：通过源头管控与高效处置，最大限度减少固废堆存量，降低土地占用与环境承载压力，从源头减少地面堆存引发的生态风险。
无害化：采用科学处理技术，消除固废自燃、渗漏等隐患，确保处理过程及最终产物符合国家环保标准，杜绝二次污染。
资源化：挖掘固废内在价值，推动其从“生态负担”向“经济资源”转化，实现分质分级、梯级利用，提升资源利用效率与经济效益，构建循环经济模式。
合规化：严格遵循国家及地方固废处理、环保相关法律法规及政策要求，确保全流程合规运营，助力企业绿色转型。
预处理是提升固废利用效率、降低处理成本的关键环节，核心目标是去除杂质、调整固废特性，适配后续处理与利用需求，采用“分类预处理、针对性施策”的原则，避免不同类型固废混杂影响利用效果。
破碎与筛分：采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将灰渣破碎至适宜粒度(根据后续利用场景确定，一般为5mm-50mm)，通过振动筛分设备分离不同粒度级别的灰渣，去除其中的大块杂质(如废钢铁、石块等)，提升灰渣均匀性。
除杂与脱尘：采用磁选设备去除灰渣中的铁磁性杂质，减少对后续设备的磨损;通过布袋收尘、喷淋降尘等措施，控制预处理过程中的扬尘污染，符合环保管控要求。
干燥处理：若灰渣含水率超过15%，采用滚筒干燥机、气流干燥机等设备进行干燥，将含水率控制在10%以下，避免影响后续燃烧、成型或胶凝反应效果。
1） 煤矸石预处理
破碎筛分：根据煤矸石热值及利用方向，破碎至对应粒度，高热值煤矸石破碎至适宜燃烧粒度，低热值煤矸石破碎至建材利用所需粒度。
分选分级：采用重介分选、跳汰分选或光电分选技术，回收高含碳煤矸石中的煤炭资源，提升热值;通过分级分质(粒度筛分+破碎解离+密度分选)技术，将高铝煤矸石分为煅烧高岭土原料、偏高岭土原料和高热值矸石，为高值化利用奠定基础。
脱硫处理：对高硫煤矸石，采用MFD微生物催化氧化技术，在常温常压下催化氧化煤中有机硫与无机硫，脱硫率达80%以上，抑制自燃与酸性水产生，避免二次污染。
2） 粉煤灰预处理
收尘储存：采用电收尘器、袋式收尘器等高效设备收集粉煤灰，储存于密闭料仓中，分类存放不同品种、不同等级的粉煤灰，防止混杂与扬尘污染。
分选分级：采用空气分选、机械分选等技术，去除粉煤灰中的粗颗粒和杂质，分级得到一级灰、二级灰，满足不同建材产品的质量要求，提升产品附加值。
活化处理：对活性较低的粉煤灰，采用机械活化或化学活化(添加激发剂)方式，提升其胶凝活性，适配水泥、混凝土等建材生产需求。
